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但由于对耐候钢不熟悉,而且很多人理所当然地认为这种材料就叫锈钢板,所以很多人就打着“锈钢板”的名称去进行设计及购买材料。不知道是因为供应商的专业水平不足或者其它原因所致,在明知道客户购卖锈钢板用于装饰用途时,仍有部分供应商也理直气壮向其供应普通钢板,再用酸或是什么腐蚀物质进行腐蚀,于是做出了国内初期的锈钢板景观工程。发展由于以普通钢为底板的锈钢板工程出现严重的掉锈情况,于是施工人员便偿试运用生锈后表面封漆的方法处理。但由于锈表面是疏松层,里面有气孔,一般材料难以封住,一经太阳晒或者时间稍长,又会出现爆皮现像。耐候钢板



(1)稳定化锈层+特种涂层,即耐候性膜处理 (双层法)。耐候性膜处理时,首先对底层进行耐候性底膜处理,在耐候钢表面形成以复合磷酸盐为主要成分的无机复合盐膜;然后,在复合盐膜上涂以丙烯 类涂料,形成透气、透水性良好的多孔形栅格涂层。 耐候性底膜的主要作用是在耐候钢表面形成均匀的、致密的稳定化锈层。上层多孔形栅格涂膜可以允许一定量的空气、水供给底层,直至其形成稳定化锈层,又可以防止使用初期锈液的流挂、飞散,保持外表美观。在稳定化锈层形成后,这个涂膜逐渐消失, 此时外观不再有明显的变化。但稳定化锈层变化的时间与环境有很大的关系(2)特种氧化涂层处理(单层或双层)。氧化涂层处理时,在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈化作用的添加剂,涂敷在耐候钢表面形成有机膜。由于这种膜的作用,锈液不会流挂,耐候钢表面形成稳定锈层后有机膜消失。在环境恶劣情况下,通过增加稳定锈层来缓和环境的影响。短曝型氧化涂层几个月后就开始向稳定锈层过渡,长曝型氧化涂层的过渡时间约需1~2年。(3)氧化铁一磷酸盐系处理(单层或双层)。氧化铁一磷酸盐系由底漆、面漆组成,处理工艺与氧化涂层一样。底漆含有磷酸(磷酸盐)或氧化铁等,有控制早期锈蚀、形成致密稳定锈层的作用。耐候钢板




耐候钢板是指添加少量合金元素(如Cu、P、Cr、Ni、Mn、Mo、Al、V、Ti、Re等),使其耐大气腐蚀性能获得明显改善的一类低合金钢。它的表面能形成保护性锈层,有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输,往往使用时间愈长,其耐候的作用愈突出。耐候钢具有保护锈层耐大气腐蚀的特性,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构。与普碳钢相比,耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能;与不锈钢相比,耐候钢只有微量的合金元素,这些合金元素的总量占比只有百分之几,不像不锈钢达到百分之十几,因此价格较为低廉。耐候钢通常分成两类--焊接要求不高的耐候钢;以Cu、P(0.07%至0.15%) 系为主,屈服强度一般在345MPa以下,板厚一般不超过16毫米,如美国的ASTMA242系列和日本JIS中的SPA系列。焊接结构用耐候钢:以Cr-Ni系为主,含P量在0.04%以下,如美国的ASTMA588和A514系列、日本的JISS MA系列。



从腐蚀产物对腐蚀过程的影响看,钢的大气腐蚀是在水膜存在的情况下,空气中的氧通过锈层进行电化学反应的过程。而锈层是由疏松的外锈层及致密的内锈层所组成,钢中合金元素主要是通过内锈层的影响而起作用的。在耐候钢的腐蚀产物中,可以观察到Cu、P、Cr致密内锈层富集,耐候钢有较高的耐蚀性既与内锈层的高阻抗有关,又与内锈层致密、晶粒度较细和Cu、P的富集有关。这种致密内锈层的存在,反映在钢的电化学行为上就是阳极过程受阻滞。这种在腐蚀过程中逐渐完善其致密程度的过程恰好说明时间愈长、耐蚀作用愈强的特点。耐候钢板



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